Selvklæbende glans hvid BOPP Producenter

Hvordan forbedrer man UV-resistens af Glans hvid BOPP, når det bruges som fleksibel emballage til biler?
Forbedring af UV-modstanden af Glans hvid BOPP (Biaaksialt orienteret polypropylen), når det bruges i fleksibel emballage til biler, er det afgørende for at sikre emballagematerialets levetid og ydeevne under udendørs og sollyseksponerede forhold. Her er nogle strategier til at forbedre UV-resistens:

1. UV-stabilisatorer:
Inkorporer UV-stabilisatorer eller additiver i BOPP-filmen under fremstillingsprocessen. UV-stabilisatorer hjælper med at absorbere og sprede UV-stråling, hvilket reducerer dens skadelige virkning på materialet. UV-absorbere og hindrede amin-lysstabilisatorer (HALS) er almindelige typer af UV-stabilisatorer, der anvendes.

2. Laminater og belægninger:
Påfør UV-resistente laminater eller belægninger på Gloss White BOPP overfladen. Disse yderligere lag fungerer som en barriere, der beskytter filmen mod UV-stråler. UV-resistente belægninger kan omfatte akryl, polyester eller andre UV-blokerende materialer.

3. UV-absorberende pigmenter:
Overvej at bruge Gloss White BOPP-formuleringer, der indeholder UV-absorberende pigmenter. Disse pigmenter er designet til at absorbere og sprede UV-stråling og beskytter den underliggende film.

4. Vejrbestandigt blæk:
Når du udskriver på Gloss White BOPP til bilemballage, skal du bruge UV-bestandigt og vejrbestandigt blæk. Disse blæk er formuleret til at modstå falmning og nedbrydning, når de udsættes for UV-stråling og udendørs elementer.

5. Flerlagsstrukturer:
Brug flerlags emballagestrukturer, hvor Gloss White BOPP er kombineret med andre UV-bestandige materialer, såsom UV-blokerende barrierelag eller metalliserede film, for at forbedre UV-beskyttelsen.

6. UV-hæmmende tilsætningsstoffer:
Udforsk brugen af ​​UV-hæmmende additiver, der kan blandes med emballagematerialet eller inkorporeres i trykfarven for at øge UV-resistensen.

8. Tætnings- og lukketeknikker:
Brug UV-resistente forseglings- og lukningsmetoder, såsom UV-resistente klæbemidler eller tape, for at forhindre UV-eksponering ved sømme og samlinger i bilemballagen.

9. Miljøforhold:
Overvej de lokale miljøforhold, som bilemballagen vil blive brugt under. Ekstremt solrige eller høje UV-områder kan kræve yderligere UV-beskyttelsesforanstaltninger.

Vælg den mest passende kombination af strategier for at opnå den bedste beskyttelse baseret på de specifikke UV-eksponeringsniveauer og miljøforhold, der anvendes i bilemballage.


Hvad er produktionsprocessen for Gloss White BOPP?
Produktionsprocessen af Gloss White BOPP (Biaaksialt orienteret polypropylen) involverer flere nøgletrin, herunder ekstrudering, orientering, belægning og efterbehandling. Her er en oversigt over den typiske produktionsproces:

1. Ekstrudering:
Processen begynder med ekstrudering af polypropylenharpikspellets. Harpiksen smeltes og ekstruderes derefter gennem en flad matrice for at danne en kontinuerlig, flad plade af polypropylen.

2. Køling og størkning:
Den ekstruderede polypropylenplade afkøles hurtigt ved hjælp af en række ruller eller luftkølesystemer. Denne afkølingsproces størkner den smeltede polypropylen til en halvfast plade.

3. Corona-behandling:
For at forbedre overfladespændingen og vedhæftningsegenskaberne af polypropylenfilmen gennemgår den coronabehandling. Dette involverer at udsætte filmen for en højfrekvent elektrisk udladning, der modificerer overfladen for at gøre den mere modtagelig for belægninger og blæk.

4. Primerpåføring:
Et primerlag kan påføres den behandlede overflade. Primeren forbedrer vedhæftningen af ​​efterfølgende belægninger og trykfarver til polypropylenfilmen.

5. Påføring af belægning:
En belægning, der ofte indeholder et hvidt pigment og andre tilsætningsstoffer, påføres den ene side af polypropylenfilmen. Denne belægning giver Gloss White BOPP dets blanke og hvide udseende. Belægningen påføres kontrolleret for at opnå den ønskede tykkelse og glansniveau.

6. Tørring:
Den belagte polypropylenfilm passerer gennem en tørreovn, hvor varme og luft bruges til at fordampe opløsningsmidler og vand fra belægningen, hvilket efterlader en glat, blank overflade.

7. Orientering:
Filmen er derefter biaksialt orienteret, hvilket involverer strækning af den både i maskinretningen (MD) og den tværgående retning (TD). Denne orienteringsproces justerer polymermolekylerne og bibringer styrken, klarheden og andre ønskede egenskaber til filmen.

8. Varmeindstilling:
Efter orientering varmehærdes filmen for at stabilisere dens molekylære struktur. Varmeindstilling hjælper filmen med at bevare sin dimensionelle stabilitet og forhindrer krympning.

9. Trimning og opskæring:
Den orienterede og varmehærdede film trimmes til den ønskede bredde og kan skæres i ruller eller ark af Gloss White BOPP.

10. Kvalitetskontrol:
Filmen gennemgår streng kvalitetskontroltest, som kan omfatte målinger af tykkelse, glansniveau, opacitet og andre relevante egenskaber for at sikre, at den lever op til specificerede standarder.

11. Rulning og emballering:
Den færdige Gloss White BOPP-film rulles på store spoler eller skæres i ark, afhængigt af kundens behov. Det pakkes derefter og klargøres til distribution.

Gloss White BOPP kan også forarbejdes yderligere, såsom gennem tryk eller laminering, for at skabe en række færdige produkter til forskellige applikationer, herunder etikettering, emballering og grafik.