Coronabehandling og dyne-niveau kommer op i næsten alle tekniske samtaler om print på filmetiketter, og det er der god grund til. Hvis en overflade ikke bliver våd ordentligt, vil intet påført efterfølgende, hvad enten det er blæk, lak eller klæbemiddel, holde som det skal. Vi har brugt tyve år på at coate, laminere og skære selvklæbende etiketmaterialer på PUODEHUA, og en stor del af det arbejde er at sikre, at overfladen, der forlader vores fabrik, er klar til, hvad printeren nu gør.
Denne artikel dækker, hvad dyne-niveauet faktisk måler, hvilken coronabehandling ændrer sig på en film, hvorfor tallet falder over tid, og hvordan man tester det pålideligt på butiksgulvet. Det er skrevet til konvertere, printere og tekniske købere snarere end til en fysikafdeling.
Hvad Dyne-niveauet faktisk fortæller dig
Overfladeenergi er en væskes tendens til at sprede sig over et fast stof. Det udtrykkes i dyn per centimeter, eller dets numeriske tvilling, millinewton per meter. En højenergioverflade trækker en væske ind i en tynd, kontinuerlig film. En lavenergioverflade får den samme væske til at perle op og trække sig tilbage.
Hvert blæk, hver belægning og klæbemiddel har sin egen overfladespænding, og vedhæftning virker, når substratenergien sidder behageligt over den. Ubehandlet polypropylen måler normalt omkring 29 til 31 dyn/cm, mens vandet sidder på 72, hvilket netop er grunden til, at blæk perler på en ubehandlet film. Efter coronabehandling når den samme PP-flade typisk 38 til 42 dyn/cm.
Hvad Corona-behandling ændrer, og hvad den ikke gør
Under behandlingen passerer filmen over en jordet rulle, mens en højspændings- og højfrekvent elektrode aflades hen over mellemrummet. Luften ioniserer, ozon og andre reaktive stoffer dannes, og udledningen bombarderer polymeroverfladen. Kæder knækker, oxygenholdige grupper såsom carbonyl, hydroxyl og carboxyl hæfter sig til overfladen, og der udvikles en lille mikroruhed, der hjælper med mekanisk indtastning.
Hvad behandlingen ikke gør, er at ændre bulkmaterialet. Tykkelse, trækstyrke, klarhed og varmebestandighed forbliver den samme, fordi effekten lever i de øverste få nanometer. Det er gode nyheder for dit produkt og ubelejlige nyheder for din planlægning, da en overflade, der er tynd, også er en overflade, der driver.
Typiske Dyne-mål for Common Label-substrater
Tallene nedenfor er arbejdsområder snarere end regler, men de giver et fornuftigt udgangspunkt, når du skal opstille film, blæk og klæbemiddel.
| Underlag | Ubehandlet overfladeenergi | Typisk behandlet mål | Noter |
|---|---|---|---|
| BOPP / PP film | 29 til 31 | 38 til 42 | Udbredt film ansigt lager; behandling har betydning for UV-flexo og serigrafi |
| PE film | 29 til 31 | 36 til 40 | Blæk og lim til PE er formuleret omkring et lidt lavere vindue |
| PET film | 40 til 42 | 46 til 52 | Allerede højere energi; behandling handler om konsistens for krævende forankring |
| PVC film | 35 til 38 | 40 til 44 | Blødgøringsmigration kan trække niveauet ned over tid |
| Syntetisk papir (PP baseret) | 30 til 32 | 38 til 40 | Opfører sig som en film, ikke som papir, når den møder blæk |
| Metalliseret eller holografisk film | Varierer | 44 til 48 | Ofte topcoated; test den overflade, du rent faktisk udskriver |
| Coated eller træfrit papir | 45 og derover | Normalt ubehandlet | Absorption gør arbejdet; behandling kun for meget lukkede belægninger |
Hvorfor Dyne-niveauet falder over tid
Det oxiderede lag skabt af coronabehandling er ikke permanent. En polymeroverflade bevæger sig altid mod sin laveste energitilstand: polære grupper roterer indad, korte kæder migrerer, og luftbåren forurening sætter sig ovenpå. En polypropylenfilm behandlet til 40 dyn/cm kan læse 33 til 35 dyn/cm inden for 30 dage eller mindre, og tabet løber hurtigere i varm, fugtig opbevaring.
Rullegeometri og release liner tilføjer deres egne variabler. Hvor klæbende masse eller liner sidder i tæt kontakt med et behandlet ansigt, kan interaktionen trække niveauet ujævnt ned, og ydre wraps udsættes for luft, mens indre wraps ikke er det. To prøver fra den samme palle kan reelt teste forskelligt.
Det, der hjælper, er ret simpelt: Opbevar behandlet materiel i dens originale emballage, opbevar det væk fra direkte sol og varme, skift lager først ind, først ud, og test igen før en lang eller krævende løbetur i stedet for at stole på et certifikat udstedt måneder tidligere.
Test af Dyne-niveau uden gætværk
En dyne-læsning er kun nyttig, hvis den kan gentages. Standardmetoden er befugtningsspændingstesten beskrevet i ASTM D2578, som normalt køres med dynepenne eller flaskeopløsninger, der dækker ca. 31 til 58 dyn/cm.
- Bekræft, hvilken side der bærer behandlingen. På et selvklæbende laminat er den behandlede flade printsiden, ikke sliplinen.
- Start med en opløsning tæt på det forventede niveau, for eksempel 38 dyn/cm for behandlet PP.
- Tegn en streg to til fire centimeter lang med en ren vatpind. Tryk eller gnid ikke.
- Hold øje med linjen i to til tre sekunder. Hvis det holder uden at perle, krympe eller bryde i dråber, er overfladen på eller over denne værdi. Hvis det går i stykker, skal du gå ned. Hvis det holder, så gå op for at finde loftet.
- Test på flere punkter på tværs af banen og langs rullen, ikke kun ved yderkanten.
- Notér værdien, rullenummeret og produktionsdatoen.
Almindelige fejl på gulvet
- Berør overfladen med bare fingre før testning
- Genbrug af en vatpind, der har optaget klæbemiddel eller silikone
- Aflæser resultatet for langsomt, da væsken fordamper og befugtningsadfærden ændres
- Brug af udløbet eller kontamineret opløsning
- Tester kun de første få meter af en rulle
- Anvendelse af en leverandørcertifikatværdi på en rulle, der har ligget på lager i seks måneder
Valg af filmlager, der holder sin behandling
Når vi bygger et filmetiketmateriale, vælges behandlingsniveau og klæbemiddel sammen frem for hver for sig. Vores blank hvide BOPP med smelteklæber er et godt eksempel: PP-fladen leveres behandlet, så den accepterer højhastigheds flexo-blæk, termotransferbånd og vandbaserede systemer, uden at printeren skal bolte en ekstra behandler på pressen.
Glans hvid BOPP film med smeltelim Til højhastigheds flexo, termisk overførsel og vandbaseret udskrivning kombineres denne behandlede PP-flade med hotmelt-klæbemiddel og flere liner-muligheder. Se produkt → Ikke alle job har brug for det samme udgangspunkt. Et kortvarigt reklamemærke kan være helt tilfreds med en frisk rulle med standardbehandlet papir, mens en etiket på vej til et kølet eller fugtigt miljø har brug for en kombination af ansigtspapir og klæbemiddel, der holder sin befugtningsspænding længe nok til at overleve rejsen. Hvis du sammenligner muligheder, dækker vores udvalg af selvklæbende film PP, PET, PVC og syntetiske papirflader med forskellige foringer og klæbende systemer.
Klæbemidler og belægninger har deres eget Dyne-vindue
Coronabehandling løser kun halvdelen af ligningen. Den anden halvdel er, hvad du anvender på den. En belægning eller klæbemiddel fugter en overflade, når dens egen overfladespænding er lavere end energien af substratet, og de fleste teknikere foretrækker en margin på omkring 7 til 10 dyn/cm frem for et absolut minimum. Hotmelt gummi, vandbaseret akryl og opløsningsmiddel akrylklæbemidler opfører sig ikke identisk, og den samme lim kan læses forskelligt på en behandlet film i januar og i juli.
Den praktiske konsekvens er, at 40 dyn/cm ikke garanterer succes, hvis blækket eller klæbemidlet er formuleret til en 46 dyn overflade. Når vedhæftningsproblemer viser sig, kan det betale sig at tjekke begge sider af parret, før du giver filmen skylden. Vores artikel om, hvordan man vælger den rigtige etiketlim går gennem klæbefamilier, substrattilpasning og de forhold, der skubber en binding ud af dens komfortzone.
Hvor metalliserede film og sølvfilm passer
Metalliseret materiale fortjener en særskilt omtale. En mat sølv PET med en hvid glasin-foring er et populært valg til premium og sikkerhedsbevidste etiketter, men metalliserede overflader varierer meget i, hvordan de accepterer blæk, og nogle konstruktioner er afhængige af en topcoat frem for basisfilmens dyne-niveau for at opnå forankring. Test altid den overflade, du rent faktisk udskriver, ikke filmkategorien generelt.
Matt Sølv PET Label Film med hvid Glassine Liner En metalliseret PET-flade til premium- eller sikkerhedsetiketter med vandbaseret klæbemiddel og muligheder, herunder hotmelt, aftagelige, kryogene og alternative foringer. Se produkt → Gennemsigtige film og aftagelige klæbemidler
Klare etiketter er det mindst tilgivende af et lavt dyne-niveau. En gennemsigtig PVC med en klar PET-foring efterlader ingen steder, hvor en svag binding kan skjule sig, da utilstrækkelig befugtning viser sig som forsølvning, uklarhed eller kantløft inden for få dage. Gennemsigtige film er også ofte parret med aftagelige klæbemidler, som er formuleret til at frigive rent og derfor afhænger af en kontrolleret, forudsigelig binding frem for den stærkest mulige.
Gennemsigtig PVC-etiketfilm med klar PET-foring En transparent film uden etiket-look til drikkevarer, kosmetik og daglige kemiske etiketter, tilgængelig med vandbaserede eller aftagelige klæbemidler og flere linervalg. Se produkt → En kort tjekliste før et stort løb
Fem minutters rutine i starten af et job sparer affaldsruller ved slutningen af det.
- Spørg hvilket dyne-niveau filmen blev behandlet på, og hvornår
- Test rullen selv på tre steder på tværs af nettet
- Sammenlign den målte værdi med overfladespændingen af dit blæk eller klæbemiddel, og hold en margin på 7 til 10 dyn
- Bekræft opbevaringsbetingelserne, især fugtigheden
- Gentest efter lang opbevaring eller skift af materialeleverandør
- Før et skriftligt regnskab, så et godt stykke arbejde kan gentages nøjagtigt
Corona-behandling og dyne-niveau holder op med at være mystiske, når du først behandler dem som en målbar, tidsfølsom egenskab ved materialet snarere end en fast garanti. En behandlet film er en letfordærvelig overflade: den er fremstillet efter en specifikation, den ændrer sig med opbevaring, og den kan verificeres på under et minut med en pen og en vatpind.
Hvis du matcher facestocks, liners og klæbemidler til en specifik printproces, er vores tekniske team glade for at tale igennem kombinationen. Tyve års belægning, laminering og opskæring af etiketmaterialer har lært os, at de fleste vedhæftningsproblemer er løst før pressen starter, ikke på den.
